螺栓头和线程

如何处理螺栓头和线程？
螺栓头的成型采用冷镦塑性加工。与切割加工相比，金属纤维沿产品形状连续，中间不切割，提高了产品的强度，特别是力学性能。冷镦工艺包括切割成型、单工位点击、双击冷镦和多工位自动冷镦。相反，自动冷镦机本身用于切割和镦粗毛坯(如果必要的话)棒和线材。在挤压型腔前，坯料必须进行成形。通过成形，可获得满足工艺要求的毛坯。在镦粗、缩径和正向挤压前，坯料不需要成形。毛坯切断后送到镦成型工位。该位置可提高坯料质量，降低下一个位置的成形力15-17%，延长模具寿命。这种螺栓可以通过将直径减小几倍来制造。

螺栓头和螺纹通常由冷敷，使得可以通过摩擦（滚动）螺纹板（管芯）以及通过螺纹板（滚动模具）的压力来形成一定直径范围内的螺纹坯料。可以在不切断的情况下获得螺纹部件的塑料流线，强度增加，精度高，质量均匀，因此它被广泛使用。为了产生最终产品的螺纹外径，所需的螺纹坯料直径是不同的，因为它受到螺纹精度，材料涂层和其他因素的限制。滚动（摩擦）螺纹是指通过塑性变形形成螺纹齿的过程。它使用带有相同螺纹桨距的滚动模具，并作为加工的螺纹，以将圆柱形螺钉挤出并同时旋转螺钉坯料。最后，滚动管芯上的凹陷被转移到螺钉坯料以形成螺纹。轧制（摩擦）螺纹压制的常见点是滚动速度不需要过多，如果过多，效率低，螺纹表面容易分开或旋转现象。相反，如果旋转太小，螺纹直径易于丢失圆，并且压力在初始滚动台处异常增加，缩短了模具的寿命。滚动线的常见缺陷：螺纹部分的表面裂缝或划痕;螺旋; partial roundness of threads. If these defects occur in large numbers, they will be found in the processing stage. If the number of defects occurs less, the production process will not notice these defects will flow to users, causing trouble. Therefore, the key problems of processing conditions should be summarized, and these key factors should be controlled in the production process.