紧固件技术:热轧-球化退火-机械除锈-酸洗-冷拉拔-冷锻造-螺纹加工-热处理-检验。
在紧固件的制造过程中,选择正确的紧固件材料是非常重要的,因为紧固件的性能与其材料密切相关。如果选材不当或不正确,可能导致性能不能满足要求,缩短使用寿命,甚至造成事故或加工困难,制造成本高,因此紧固件材料的选择非常重要。冷镦钢是采用冷镦成形工艺生产的具有高互换性的紧固件用钢。由于它是在室温下经金属塑性加工而成,各部位变形量大,变形速度快,因此对冷镦钢原材料的性能要求非常严格。在长期生产实践和用户使用调查的基础上,结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》和JISG3507-1991《冷镦用碳素钢棒材》的特点,以8.8级和9.8级螺栓和螺栓的材料要求为例,确定了各种化学元素。C含量过高会降低冷成形性能;如果C含量太低,零件的力学性能就不能满足要求,因此C含量为0.25%-0.55%。Mn能提高钢的渗透性,但过量添加Mn会强化基体组织,影响冷成形性能。回火时容易促进奥氏体晶粒长大,因此在国际上适当提高到0.45%-0.80%。硅可以强化铁素体,降低冷成形性能。材料的伸长率应小于或等于0.30%。S.P.是一种杂质元素,它的存在会沿晶界产生偏析,导致晶界脆化,破坏钢的力学性能。应该尽量减少。确定P≤0.030%,S≤0.035%。B最大硼含量为0.005%。硼虽然能显著提高钢的透气性,但也会导致钢的脆性增加。硼含量过高不利于螺栓、螺栓和螺柱的综合力学性能。

