螺栓螺纹通常采用冷加工,通过摩擦(滚动)螺杆板(模具),并通过螺杆板(滚动模具)的压力,可以形成一定直径范围内的螺纹毛坯。螺纹件的塑料流线无需切断即可获得,强度提高,精度高,质量均匀,因此被广泛应用。为了生产出最终产品的螺纹外径,所需的螺纹毛坯直径是不同的,因为它受到螺纹精度、材料涂层等因素的限制。滚(擦)螺纹是指通过塑性变形形成螺纹齿的过程。它采用与被加工螺纹具有相同螺距和牙形的滚模挤压圆柱螺杆坯料,同时旋转螺杆坯料。最后,滚动模上的牙形刺转移到螺杆毛坯上,形成螺栓螺纹。滚压(摩擦)螺纹的共同点是滚压速度不需要太多,如果太多,效率低,螺纹齿面容易出现分离或拧紧现象。反之,如果旋转过小,螺纹直径容易失圆,在初始滚动阶段压力异常增大,使模具寿命缩短。滚动螺纹常见缺陷:螺纹部分表面裂纹或划痕;糟糕的事情; partial roundness of threads. If these defects occur in large numbers, they will be found in the processing stage. If the number of defects occurs less, the production process will not notice these defects will flow to users, causing trouble. Therefore, the key problems of processing conditions should be summarized, and these key factors should be controlled in the production process.
螺栓螺纹加工
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