高强度紧固件

高强度紧固件根据技术要求调节。热处理淬火和回火是提高紧固件的综合力学性能，以满足所需的拉伸强度和产物的屈服强度比。热处理过程对高强度紧固件的内部质量有重要影响，尤其是其内部质量。因此，为了生产高质量的高强度紧固件，有必要具有先进的热处理技术和设备。由于生产能力大，价格低廉，相对较好，精密的高强度螺栓结构，热处理设备需要具有大型生产能力，高自动化和良好的热处理质量的能力。
20世纪90年代以来，保护气氛连续热处理生产线占据主导地位。摇底式网带炉特别适用于中小型紧固件的热处理回火。淬火回火线除具有炉体良好的密封性能外，还具有计算机控制气氛、温度、工艺参数、设备故障报警和显示等先进功能。
高强度紧固件从进料-清洗-加热-淬火-清洗-回火-着色-离线自动控制，有效保证了热处理质量。螺纹脱碳会导致紧固件在不能满足机械性能电阻要求时脱碳，从而导致螺纹紧固件失效，缩短其使用寿命。由于原料脱碳，退火不当会使原料脱碳层加深。在淬火回火热处理过程中，通常会从炉外引入一些氧化气体。棒钢丝的锈迹或冷拔后盘条表面的残留物在炉内加热后也会分解，并产生一些氧化性气体。例如，由碳酸铁和氢氧化物组成的钢丝表面锈蚀，加热后会分解为CO捣打和H捣打O，从而加剧脱碳。结果表明:中碳合金钢脱碳程度较碳钢严重，最快脱碳温度在700 ~ 800℃之间。由于钢丝表面的附着力在一定条件下会迅速分解成二氧化碳和水，如果连续网带炉的气体控制不当，也会造成螺杆过度脱碳。高强度螺栓在冷镦成型时，不仅原料脱碳层和退火层仍然存在，而且还被挤压到螺纹顶部。对于需要淬火的紧固件表面，不能获得要求的硬度，机械性能(尤其是强度和耐磨性)降低。 In addition, the surface decarbonization of steel wire has different expansion coefficients with different surface and internal structures, and surface cracks may occur during quenching. Therefore, during quenching heating, it is necessary to protect the top of threads from decarbonization, and to cover the decarbonized fasteners properly. The advantage of protective atmosphere in mesh belt furnace should be adjusted to basically equal the original carbon content of the parts covered with carbon, so that the decarbonized fasteners can gradually recover to the original carbon content. The carbon potential should be set at 0.42%-0.48%. Carbon coating temperature and quenching heating are appropriate.
同样也不能在高温下进行，以免晶粒粗大，影响力学性能。紧固件在淬火、回火过程中存在的质量问题有:淬火状态硬度不足;淬火状态硬度不均匀;过度淬火变形;淬火裂纹。这类问题在现场经常发生，涉及到原料、淬火加热和淬火冷却。热处理工艺的正确制定和生产操作工艺的标准化往往可以避免此类质量事故的发生。